欢迎进入陕西某某工程科技有限责任公司官网!

栏目导航
推荐产品
联系我们
服务热线
029-89305858
总部地址: 西安市雁塔区富鱼路双旗寨工业园58号
当前位置:主页 > 中文版 > 产品中心 >
线切割加工铝银河优越会网址件 线切割社区
浏览: 发布日期:2021-09-07

数控线切割加工铝件时常常呈现馈电块磨损严重、短路、断丝、加工轨迹畸变及工件变形等问题,有的直接造成加工产物报废。按照多年加工积聚的履历,对加工实践中要害性的技能问题举办了归纳总结。

铝件线切割加工

一、线切割铝件易断丝的问题
1. 线切割铝件易断丝的原因
线切割铝件时,由于质料较量软,排屑坚苦,且铝在高温下极易形成硬质氧化膜,加工发生大量氧化铝或铝屑易粘在钼丝上,使钼丝与馈电块打仗部位很快就会磨出深沟。软的铝和硬的磨粒混合在一起,充塞在沟槽处,一旦被带进去,就会把沟槽挤死,丝也就被卡断了。
2. 办理要领
针对钼丝卡在馈电块里夹断钼丝的问题,调解一下上、下丝架馈电块的位置,以防馈电块磨损的沟槽引起夹丝断丝造成效率低、加工外貌多次切割引起的质量下降和质料挥霍。
加工质料的厚度高出40mm,一般加工3~4h后就把馈电块稍微旋转一个角度,如图1b所示,先旋转到图1a所示偏向,加工8h后再旋转图1b所示偏向,这样每加工8h后旋转调解一次馈电块的位置来淘汰断丝的几率。实际加工表白,通过这种要领大大低落了加工本钱,提高了经济效益。留意馈电块与电极丝过压量一般在0.5~1mm。当一个面的三个点都有切割沟槽后,再旋转馈电块90°,依次类推直到四个面都有切割沟槽。然后在接近采样线的一边垫一个1~2mm的垫片,就可以向左调解馈电块的位置,就相当于换了一个新的馈电块,节省了出产本钱。


图1 导电块安装方位示意图

譬喻:每块铝件的厚度为2mm,共8块叠在一起同时加工,每隔约莫8h调解一下馈电块的打仗面,天天持续加工8h,到第6天呈现断丝。然后用千分尺丈量钼丝的直径只有0.125mm(原钼丝直径为0.18mm)。通过调解馈电块的位置大大制止了馈电块夹丝断丝的问题。
虽然还必需留意,当工件尺寸精度要求较量高时,必需要丈量钼丝的直径,实时修改赔偿量,担保尺寸精度要求。金属加工微信,内容不错,值得存眷。
二、工件发生变形的问题
1. 工件发生变形的原因
由于工件毛坯制造、切削加工、热处理惩罚时,其受热不均、内部组织相变、受力变形等浸染使工件内部发生了残余应力,一段时间内涵不受外界影响的环境下应力漫衍相对均衡,但在线切割加工进程中,由于工件质料被大量切去和割断,又会改变其应力漫衍,跟着时间的推移而逐渐趋于均衡,从而使工件产生变形。对付铝合金零件这种变形现象更明明。
2. 办理要领

1)切割加工前去应力 零件在切割加工前首先举办热处理惩罚消除质料内应力,这样切割时就不会呈现大的应力变形,以不变尺寸。虽然差异的材质,举办处理惩罚的要领各不沟通。
(2)外表面加工要领 外表面加工时凡是可以不消打穿丝孔从毛坯外侧切入即可,如图2a所示,这种要领极易由于毛坯破口后造成质料内应力释放发生较大变形,造成零件加工精度下降。为了制止和淘汰这种变形的发生,可以回收打穿丝孔加工的要领,保持毛坯表面的关闭性,如图2b所示,可最大限度地淘汰加工进程中的应力变形。

图2 外表面加工要领示意图

(3)回收二次切割法 对付加工精度要求较量高的零件,最好回收二次切割法。

如在加工图3所示某子弹尾翼时,回收V形铁装夹φ8mm这一端,而另一端悬空。按正常的加工工艺加工竣事后,用千分尺丈量,接近V形铁处加工尺寸为2.00mm,而另一端加工尺寸仅为1.86mm。这是在线切割加工进程中,由于工件质料被大量切去改变其应力场漫衍,从而使工件产生变形。

图3 某子弹尾翼图

  加工改造的要领是第一次加工中间留的厚度由2mm增加到2.4mm,在第一次切割时单边留0.2余量,(利用φ0.18mm钼丝时)粗加工以快速举办。第一次切割完后毛坯由内部本来应力均衡状态受到粉碎后,又到达新的均衡,然后举办第二次精加工,加工竣事丈量尺寸为1.99mm,到达了试验要求的尺寸。
三、铝件切割易短路及切割轨迹畸变的问题
 1. 问题原因阐明
在日常加工中,大厚度工件的切割较量坚苦,因为受放电加工蚀除条件的制约,工件厚到必然水平,没有足够的冷却液进入工件,间隙内电蚀产品无法正常解除,加工很不不变,直至有电流无放电的短路产生,在切割加工铝件时这种现象更易产生。